Dren Eko, Čelarevo, Serbia
Granulator AMP-530 pus în funcțiune, care transformă deșeurile de lemn în peleți.
Peleți din lemn și agripeleți
Mașină de peleți din rumeguș și biomasă
Liniile pentru peleți din lemn și agripeleți le proiectăm și le construim pe măsura materiei dumneavoastră prime: rumeguș, talaș, tocătură de lemn, paie, coceni de porumb sau coji de floarea-soarelui. În funcție de tipul, umiditatea și cantitatea materiei prime alegem tocătorul, uscătorul, moara și granulatorul, pentru 0,5 până la 4 tone de peleți din lemn pe oră.
Pe scurt
0,5–4 t/h
peleți din lemn, conform liniilor livrate
6 sau 8 mm
diametrul peleților
10–15%
umiditatea materiei prime la intrarea în granulator
A1, A2, B
clasele peleților din lemn conform ISO 17225-2
2–5 ani
amortizarea investiției în peleți din coji de floarea-soarelui
12–20 de săptămâni
livrarea liniei complete
Pentru cine
Cine produce peleți din lemn și biomasă
Gatere
Rumegușul, lăturoaiele și scoarța devin un produs de vânzare în loc să rămână deșeu.
Tâmplării și fabrici de mobilă
Talaș și rumeguș uscat din lemn netratat, adesea fără uscător.
Exploatări forestiere
Tocătură și resturi de exploatare, cu tocare și uscare.
Fermieri
Paie, coceni și ciocălăi de porumb transformați în agripeleți pentru propriul cazan sau pentru vânzare.
Fabrici de ulei
Coji de floarea-soarelui drept combustibil pentru propria centrală termică sau pentru vânzare.
Investitori în peleți
Linie nouă de peleți din lemn, de la proiect până la punerea în funcțiune.
Materii prime
Ce se poate peletiza
| Materie primă | Peleți pentru | Cenușă și putere calorifică | Pregătire |
|---|---|---|---|
| Rumeguș și talaș uscat | încălzire, clasa A1 sau A2 dacă lemnul nu este tratat | cenușă până la 0,7% (A1), ≥ 16,5 MJ/kg | sub circa 15% umiditate merge fără uscător, doar cu măcinare |
| Rumeguș umed, tocătură, lăturoaie | încălzire | ca lemnul | tocător și uscător înainte de măcinare |
| Scoarță | încălzire, clasă inferioară | mai multă cenușă | peleți de obicei clasa B sau pentru cazane industriale |
| Paleți din lemn netratat | încălzire | ca lemnul | îndepărtarea cuielor și a metalului; paleții marcați MB (bromură de metil) nu sunt potriviți |
| Paie de grâu, orz, rapiță | agripeleți, așternut | cenușă circa 4%, 17,5 MJ/kg substanță uscată | tocător de baloți și moară; 14–16% umiditate la intrarea în granulator |
| Coceni de porumb | agripeleți | cenușă 4,8–7,3%, circa 17 MJ/kg | pământul și nisipul uzează mai repede matrița |
| Ciocălăi de porumb | agripeleți | cenușă 1–2,7%, circa 16,3 MJ/kg | măcinare |
| Coji de floarea-soarelui | combustibil pentru centrale termice | cenușă 2,4–3,6%, circa 19 MJ/kg | mult siliciu care uzează matrița; necesită execuție ranforsată |
| Miscanthus | combustibil | cenușă 2,4–2,6%, 15–16 MJ/kg | uscare și măcinare fină |
| Resturi din tăierile de livezi și vii | încălzire | cenușă circa 3%, 15,6–16,4 MJ/kg | mărunțire și măcinare |
Lemnul din demolări, PAL-ul, MDF-ul și lemnul lăcuit nu sunt permise pentru peleții din lemn certificați. Pentru astfel de materiale cereți o evaluare înainte de ofertă.
Calitate
Clasele peleților din lemn conform ISO 17225-2
Clasa peleților depinde în primul rând de materia primă: rumegușul curat, fără scoarță, dă clasa A1, iar peleții cu scoarță și resturi sunt în general A2 sau B.
| Proprietate | A1 | A2 | B |
|---|---|---|---|
| Diametru | 6 sau 8 mm (±1) | 6 sau 8 mm (±1) | 6 sau 8 mm (±1) |
| Umiditate | ≤ 10% | ≤ 10% | ≤ 10% |
| Cenușă | ≤ 0,7% | ≤ 1,2% | ≤ 2,0% |
| Durabilitate mecanică | ≥ 98,0% | ≥ 97,5% | ≥ 96,5% |
| Fracție fină | ≤ 1% | ≤ 1% | ≤ 1% |
| Lungime | 3,15–40 mm | 3,15–40 mm | 3,15–40 mm |
| Densitate în vrac | 600–750 kg/m³ | 600–750 kg/m³ | 600–750 kg/m³ |
| Putere calorifică inferioară | ≥ 16,5 MJ/kg | ≥ 16,5 MJ/kg | ≥ 16,5 MJ/kg |
Sursa: ISO 17225-2 (ediția din 2014 cere pentru A1 o durabilitate de 97,5%, iar versiunea în vigoare DIN EN ISO 17225-2 și ENplus cer 98,0%). Pentru clasa B, ENplus cere 97,5% și limitează suplimentar azotul, clorul și temperatura la încărcare. Pentru certificare este necesar și controlul producției.
Agripeleți
Agripeleți din paie și coji conform ISO 17225-6
Peleții din paie, coji și alte materii prime nelemnoase au mai multă cenușă și nu intră în clasele peleților din lemn. Pentru ei se aplică un standard separat.
| Proprietate | Clasa A | Clasa B |
|---|---|---|
| Umiditate | ≤ 12% | ≤ 15% |
| Cenușă | ≤ 6% | ≤ 10% |
| Durabilitate mecanică | ≥ 97,5% | ≥ 96% |
| Putere calorifică inferioară | ≥ 14,5 MJ/kg | ≥ 14,5 MJ/kg |
| Clor | ≤ 0,1% | ≤ 0,3% |
Sursa: ISO 17225-6, ediția din 2014. La testare, peleții din paie de grâu curate au avut 4,2% cenușă și o durabilitate de 96,4%, iar cei din coji de floarea-soarelui 96,3%.
Linia
De la rumeguș la peleți ambalați
-
1
Tocare
Bucățile mari, lăturoaiele și tocătura se mărunțesc în tocător.
⚙️ Tocător CM-150 → -
2
Uscare
Materia primă umedă se usucă la 10–15% umiditate. Rumegușul uscat din tâmplărie sare peste acest pas.
⚙️ Uscător rotativ → -
3
Măcinare
Moara cu ciocane macină materia primă printr-o sită de circa 4 mm, la o granulație uniformă, mai mică decât diametrul peleților.
⚙️ Moară cu ciocane AMC → -
4
Dozare și condiționare
Dozatorul alimentează uniform granulatorul, iar umiditatea se corectează la nevoie cu apă sau abur.
-
5
Peletizare
Sub presiune și căldură, în matriță, lignina din lemn leagă particulele, așa că de obicei nu este nevoie de liant.
⚙️ Granulatoare AMP → -
6
Răcire
Peleții fierbinți se răcesc și se întăresc în răcitorul contraflux. Ies din răcitor cu circa 6% umiditate, iar în depozit se stabilizează la 8–10%.
⚙️ Răcitor contraflux → -
7
Cernere
Fracția fină se separă și se întoarce în proces.
⚙️ Sită vibratoare → -
8
Ambalare
Peleții se ambalează în saci de 15 kg pe paleți sau în saci big-bag.
Modele
Mașini de peleți din lemn după capacitate
| Model | Capacitate la lemn | Puterea granulatorului | Potrivit pentru |
|---|---|---|---|
| AMP-304 | 0,5–0,6 t/h | 37–55 kW | tâmplării, gatere mici, agripeleți din paie |
| AMP-420 | la cerere | 90–110 kW | gatere medii |
| AMP-530 | circa 1,5 t/h | 110–150 kW | gatere și producători de peleți |
| AMP-650 | 2–4 t/h | 180–220 kW | producția industrială de peleți |
Valorile indicate provin de pe liniile pe care le-am livrat. Capacitatea depinde de specia lemnului, umiditate și granulație: lemnul de esență tare, paiele și cojile dau mai puțin decât rumegușul de esență moale. Peletizarea lemnului consumă circa 50–70 kWh pe tonă, de câteva ori mai mult decât la furaje, așa că același granulator produce mai puțin la lemn. Pentru o capacitate mai mare se montează mai multe granulatoare în linie.
Referințe
Linii pentru peleți din lemn și agripeleți
Stanišić, Pale, Bosnia și Herțegovina
Instalație de peletizare a lemnului de fag, cu dozare și transport: până la 4 tone de peleți într-un schimb de opt ore.
Foresta, Kostajnica
Linie cu granulator AMP-304, moară cu ciocane, transportoare și ambalare.
Linie de 2,5 t/h, Polonia
Montajul și conectarea unei linii complete de peletizare.
Linie pentru paie, Slankamen, Serbia
Tocător de paie cu transportoare și filtru de desprăfuire pentru o linie de peletizare a paielor.
Întrebări frecvente
Întrebări despre peletizarea lemnului și a biomasei
Am nevoie de uscător?
Dacă materia primă are o umiditate mai mare de circa 15%, da. Rumegușul proaspăt de la gater are mult mai multă umiditate și trebuie uscat la 10–15% înainte de măcinare. Talașul uscat din tâmplărie merge de obicei direct la moară.
Ce clasă de peleți pot obține?
Clasa depinde în primul rând de materia primă. Rumegușul curat, fără scoarță, poate da clasa A1, iar cu scoarță și resturi peleții sunt de obicei A2 sau B. Paiele, cojile și cocenii de porumb au mai multă cenușă și intră la agripeleți, nu la peleți din lemn.
Pot peletiza paie și coji pe același granulator ca lemnul?
Da, dar cu altă matriță și altă pregătire. Paiele necesită tocător de baloți și măcinare fină, iar cojile de floarea-soarelui sunt abrazive și uzează matrița mai repede.
Este nevoie de liant?
Pentru lemn de obicei nu, deoarece lignina din lemn leagă peleții sub presiune și căldură. La paie și la unele materii prime agricole se adaugă uneori o cantitate mică de liant. ENplus permite cel mult 2% aditivi. Aditivii împotriva zgurii, cum este caolinul, reduc emisiile de particule, dar uzează mai repede matrița și rolele.
Cât durează matrița și rolele?
Depinde de materia primă: la rumegușul curat de esență moale durează mai mult, iar la scoarță, la paiele cu pământ și la coji, mai puțin. Matrițele și rolele de rezervă le expediem din depozitul din Serbia în 24–48 de ore, iar înlocuirea matriței durează 15–30 de minute.
Câtă energie electrică consumă producția de peleți?
Granulatorul singur consumă la lemn circa 50–70 kWh pe tonă, iar măcinarea și peletizarea împreună circa 75–80 kWh pe tonă. Uscarea materiei prime umede este un cost separat, de aceea uscătorul este alimentat adesea cu scoarță sau cu deșeuri din aceeași producție.
Este rentabilă producția de peleți?
Depinde de prețul materiei prime și al peleților. Potrivit unei analize a asociației ucrainene de bioenergie UABIO, o instalație pentru peleți din coji de floarea-soarelui se amortizează în 2–5 ani, iar una pentru peleți din paie în 8–12 ani. Cel mai repede se amortizează o linie pentru o materie primă pe care o aveți deja și care este uscată.
Câți peleți obțin într-un schimb?
O linie de 500 kg/h produce până la 4 tone de peleți într-un schimb de opt ore, în funcție de umiditatea și calitatea materiei prime. Atât produce linia pentru lemn de fag de la Pale.
Cum se depozitează peleții?
La loc uscat, închis și ferit de umezeală, deoarece peleții care absorb apă se umflă și se dezintegrează. În depozitele închise și în silozuri peleții degajă monoxid de carbon, mai ales în prima săptămână după umplere, așa că spațiul trebuie ventilat și prevăzut cu detector de CO înainte să intre cineva.
Cât durează livrarea și montajul liniei?
Linia completă o livrăm în 12–20 de săptămâni de la confirmarea comenzii, iar montajul, punerea în funcțiune și instruirea durează 3–4 săptămâni.
Cât costă o linie de peleți?
Prețul depinde de capacitate și de necesitatea unui uscător și a unui tocător. Spuneți-ne ce materie primă aveți, ce umiditate are și ce cantitate de peleți vă trebuie, iar noi vom proiecta linia pe măsură și vă vom trimite oferta în termen de 24 de ore.
Solicitare
Linie de peleți pe măsura materiei dumneavoastră prime
Spuneți-ne ce materie primă aveți, în ce cantitate și ce așteptați de la peleți. Pe baza acestor informații proiectăm linia special pentru materia dumneavoastră primă, de la recepție până la ambalare.
În solicitare menționați:
- ce materie primă aveți și în ce formă (rumeguș, tocătură, baloți)
- ce umiditate are și dacă conține scoarță
- ce cantitate de peleți vă trebuie pe oră sau pe schimb
- dacă vindeți peleții sau îi ardeți în propriul cazan
Răspundem în termen de 24 de ore.
