Dren Eko, Čelarevo, Serbia
Uruchomiona peleciarka AMP-530 przerabia odpady drzewne na pellet.
Linie do pelletu drzewnego i agropelletu projektujemy i budujemy na miarę Twojego surowca: trocin, wiórów, zrębki, słomy, słomy kukurydzianej czy łuski słonecznika. W zależności od rodzaju, wilgotności i ilości surowca dobieramy kruszarkę, suszarnię, młyn i peleciarkę, od 0,5 do 4 ton pelletu drzewnego na godzinę.
Trociny, zrzyny i kora stają się produktem na sprzedaż zamiast odpadem.
Suche wióry i trociny z drewna nieobrobionego chemicznie, często bez suszarni.
Zrębka i pozostałości zrębowe, po rozdrobnieniu i wysuszeniu.
Słoma, słoma kukurydziana i osadki kolb jako agropellet do własnego kotła lub na sprzedaż.
Łuska słonecznika jako paliwo do własnej kotłowni lub na sprzedaż.
Nowa linia do pelletu drzewnego, od projektu do uruchomienia.
| Surowiec | Zastosowanie pelletu | Popiół i wartość opałowa | Uwagi do przygotowania |
|---|---|---|---|
| Suche trociny i wióry | ogrzewanie, klasa A1 lub A2, jeśli drewno nie jest obrobione chemicznie | popiół do 0,7% (A1), ≥ 16,5 MJ/kg | poniżej ok. 15% wilgotności bez suszarni, tylko mielenie |
| Wilgotne trociny, zrębka, zrzyny | ogrzewanie | jak drewno | kruszarka i suszarnia przed mieleniem |
| Kora | ogrzewanie, niższa klasa | więcej popiołu | pellet najczęściej klasy B lub do kotłów przemysłowych |
| Nieobrobione palety drewniane | ogrzewanie | jak drewno | usunięcie gwoździ i metalu; palety z oznaczeniem MB (bromek metylu) się nie nadają |
| Słoma pszenna, jęczmienna, rzepakowa | agropellet, ściółka | popiół ok. 4%, 17,5 MJ/kg suchej masy | rozdrabniacz bel i młyn; 14–16% wilgotności przed peleciarką |
| Słoma kukurydziana | agropellet | popiół 4,8–7,3%, ok. 17 MJ/kg | ziemia i piasek szybciej zużywają matrycę |
| Osadki kolb kukurydzy | agropellet | popiół 1–2,7%, ok. 16,3 MJ/kg | mielenie |
| Łuska słonecznika | paliwo do kotłowni | popiół 2,4–3,6%, ok. 19 MJ/kg | duża zawartość krzemu szybciej zużywa matrycę, potrzebne jest wykonanie wzmocnione |
| Miskant | paliwo | popiół 2,4–2,6%, 15–16 MJ/kg | suszenie i drobne mielenie |
| Gałęzie z cięcia sadów i winnic | ogrzewanie | popiół ok. 3%, 15,6–16,4 MJ/kg | rozdrabnianie i mielenie |
Drewno z rozbiórki, płyta wiórowa, MDF i drewno lakierowane są niedopuszczalne w certyfikowanym pellecie drzewnym. Jeśli masz taki surowiec, poproś o ocenę przed ofertą.
Klasa pelletu zależy przede wszystkim od surowca: czyste trociny bez kory dają A1, a pellet z korą i pozostałościami zwykle A2 lub B.
| Właściwość | A1 | A2 | B |
|---|---|---|---|
| Średnica | 6 lub 8 mm (±1) | 6 lub 8 mm (±1) | 6 lub 8 mm (±1) |
| Wilgotność | ≤ 10% | ≤ 10% | ≤ 10% |
| Popiół | ≤ 0,7% | ≤ 1,2% | ≤ 2,0% |
| Wytrzymałość mechaniczna | ≥ 98,0% | ≥ 97,5% | ≥ 96,5% |
| Frakcja drobna | ≤ 1% | ≤ 1% | ≤ 1% |
| Długość | 3,15–40 mm | 3,15–40 mm | 3,15–40 mm |
| Gęstość nasypowa | 600–750 kg/m³ | 600–750 kg/m³ | 600–750 kg/m³ |
| Wartość opałowa | ≥ 16,5 MJ/kg | ≥ 16,5 MJ/kg | ≥ 16,5 MJ/kg |
Źródło: ISO 17225-2 (wydanie z 2014 r. wymaga dla A1 wytrzymałości 97,5%, a obowiązujące PN-EN ISO 17225-2 i ENplus 98,0%). ENplus dla klasy B wymaga 97,5% i dodatkowo ogranicza zawartość azotu i chloru oraz temperaturę przy załadunku. Do certyfikacji potrzebna jest też kontrola produkcji.
Pellet ze słomy, łuski i innych surowców niedrzewnych ma więcej popiołu i nie mieści się w klasach pelletu drzewnego. Obowiązuje dla niego osobna norma.
| Właściwość | Klasa A | Klasa B |
|---|---|---|
| Wilgotność | ≤ 12% | ≤ 15% |
| Popiół | ≤ 6% | ≤ 10% |
| Wytrzymałość mechaniczna | ≥ 97,5% | ≥ 96% |
| Wartość opałowa | ≥ 14,5 MJ/kg | ≥ 14,5 MJ/kg |
| Chlor | ≤ 0,1% | ≤ 0,3% |
Źródło: ISO 17225-6, wydanie z 2014 r. W badaniu pellet z czystej słomy pszennej miał 4,2% popiołu i 96,4% wytrzymałości mechanicznej, a pellet z łuski słonecznika 96,3%.
Duże kawałki, zrzyny i zrębka są rozdrabniane w kruszarce.
⚙️ Kruszarka CM-150 →Wilgotny surowiec suszy się do 10–15% wilgotności. Suche trociny ze stolarni omijają ten etap.
⚙️ Suszarnia bębnowa →Młyn bijakowy miele surowiec przez sito ok. 4 mm na jednolitą frakcję, mniejszą od średnicy pelletu.
⚙️ Młyn bijakowy AMC →Dozownik równomiernie zasila peleciarkę, a wilgotność w razie potrzeby koryguje się wodą lub parą.
Pod ciśnieniem i w wysokiej temperaturze w matrycy lignina z drewna wiąże cząstki, więc lepiszcze zwykle nie jest potrzebne.
⚙️ Peleciarki AMP →Gorący pellet stygnie i twardnieje w chłodnicy przeciwprądowej. Wychodzi z niej z wilgotnością ok. 6%, a w magazynie stabilizuje się na poziomie 8–10%.
⚙️ Chłodnica przeciwprądowa →Frakcja drobna jest oddzielana i wraca do procesu.
⚙️ Przesiewacz wibracyjny →Pellet pakuje się w worki po 15 kg na paletach lub w worki big-bag.
| Model | Wydajność na drewnie | Moc peleciarki | Dla kogo |
|---|---|---|---|
| AMP-304 | 0,5–0,6 t/h | 37–55 kW | stolarnie, mniejsze tartaki, agropellet ze słomy |
| AMP-420 | na zapytanie | 90–110 kW | średnie tartaki |
| AMP-530 | ok. 1,5 t/h | 110–150 kW | tartaki i producenci pelletu |
| AMP-650 | 2–4 t/h | 180–220 kW | przemysłowa produkcja pelletu |
Podane wartości pochodzą z linii, które dostarczyliśmy. Wydajność zależy od gatunku drewna, wilgotności i frakcji: twarde drewno, słoma i łuska dają mniej niż miękkie trociny. Granulowanie drewna zużywa ok. 50–70 kWh na tonę, kilka razy więcej niż granulowanie paszy, dlatego ta sama peleciarka daje na drewnie mniej. Przy większej wydajności w linii instaluje się kilka peleciarek.
Uruchomiona peleciarka AMP-530 przerabia odpady drzewne na pellet.
Zakład granulowania drewna bukowego z dozowaniem i transportem: do 4 ton pelletu na jednej ośmiogodzinnej zmianie.
Linia z peleciarką AMP-304, młynem bijakowym, przenośnikami i pakowaniem.
Nasz projekt w Polsce: montaż i połączenie kompletnej linii do granulowania.
Rozdrabniacz słomy z przenośnikami i filtr odpylający do linii granulowania słomy.
Jeśli surowiec ma więcej niż ok. 15% wilgotności, tak. Świeże trociny z tartaku są znacznie bardziej wilgotne i przed mieleniem trzeba je wysuszyć do 10–15%. Suche wióry ze stolarni zwykle trafiają bezpośrednio do młyna.
O klasie decyduje przede wszystkim surowiec. Z czystych trocin bez kory można uzyskać klasę A1, a pellet z korą i pozostałościami ma najczęściej klasę A2 lub B. Słoma, łuska i słoma kukurydziana mają więcej popiołu i zalicza się je do agropelletu, a nie do pelletu drzewnego.
Tak, ale z inną matrycą i innym przygotowaniem surowca. Słoma wymaga rozdrabniacza bel i drobnego mielenia, a łuska słonecznika jest ścierna i szybciej zużywa matrycę.
Przy drewnie zwykle nie, bo lignina z drewna pod ciśnieniem i w wysokiej temperaturze wiąże pellet. Do słomy i niektórych surowców rolnych czasem dodaje się niewielką ilość lepiszcza. ENplus dopuszcza najwyżej 2% dodatków. Dodatki przeciw żużlowaniu, takie jak kaolin, zmniejszają emisję pyłów, ale szybciej zużywają matrycę i rolki.
To zależy od surowca: na czystych, miękkich trocinach dłużej, a na korze, słomie z ziemią i łusce krócej. Zapasowe matryce i rolki wysyłamy z magazynu w Serbii w ciągu 24–48 godzin, a wymiana matrycy trwa 15–30 minut.
Sama peleciarka zużywa na drewnie ok. 50–70 kWh na tonę, a mielenie i granulowanie razem ok. 75–80 kWh na tonę. Suszenie wilgotnego surowca to osobny koszt, dlatego suszarnię często opala się korą lub odpadami z tej samej produkcji.
To zależy od ceny surowca i pelletu. Według analizy ukraińskiego stowarzyszenia bioenergetycznego UABIO zakład produkujący pellet z łuski słonecznika zwraca się w ciągu 2–5 lat, a pellet ze słomy w ciągu 8–12 lat. Najszybciej zwraca się linia do surowca, który już masz i który jest suchy.
Linia 500 kg/h daje do 4 ton pelletu na ośmiogodzinnej zmianie, zależnie od wilgotności i jakości surowca. Tyle produkuje linia do drewna bukowego w Pale.
W suchym, zamkniętym miejscu, chronionym przed wilgocią, bo pellet, który nasiąknie wodą, pęcznieje i się rozpada. W zamkniętym magazynie i silosie pellet wydziela tlenek węgla, najwięcej w pierwszym tygodniu po napełnieniu, dlatego pomieszczenie trzeba wietrzyć i wyposażyć w czujnik CO, zanim wejdą do niego ludzie.
Kompletną linię dostarczamy w ciągu 12–20 tygodni od potwierdzenia zamówienia, a montaż, uruchomienie i szkolenie trwają 3–4 tygodnie.
Cena zależy od wydajności oraz od tego, czy potrzebne są suszarnia i kruszarka. Powiedz nam, jaki masz surowiec, jaką ma wilgotność i ile pelletu potrzebujesz, a zaprojektujemy linię na miarę i wyślemy ofertę w ciągu 24 godzin.
Powiedz nam, jaki masz surowiec, ile go jest i czego oczekujesz od pelletu. Na tej podstawie zaprojektujemy linię wyłącznie pod Twój surowiec, od przyjęcia surowca do pakowania.
W zapytaniu napisz:
Odpowiadamy w ciągu 24 godzin.