Film: granulowanie obornika
Zobacz, jak działa nasza technologia granulowania obornika.
Obejrzyj film →Obornik to koszt magazynowania i zagospodarowania, a granulowany nawóz organiczny to produkt, który się sprzedaje. Linię do suszenia, mielenia, granulowania i chłodzenia projektujemy i budujemy na miarę Twojego obornika: kurzego, bydlęcego, kompostu czy pofermentu.
Obornik kurzy i ściółka to najczęstszy i najcenniejszy surowiec do produkcji nawozu organicznego.
Frakcja stała po separacji gnojowicy, sama lub w mieszance.
Poferment po separacji i suszeniu jako nawóz na sprzedaż.
Dojrzały kompost i podłoże popieczarkowe.
Własny nawóz o jednolitym składzie, bez zapachu świeżego obornika.
Własna produkcja granulowanego nawozu organicznego z obornika z okolicznych ferm.
| Surowiec | Zachowanie przy granulowaniu | Przygotowanie |
|---|---|---|
| Obornik kurzy i ściółka | dobrze się granuluje, bogaty w azot | suszenie, mielenie |
| Obornik bydlęcy (frakcja stała) | włókno pomaga w wiązaniu | separacja, suszenie, mielenie |
| Obornik owczy, koński i króliczy | podobnie jak bydlęcy, często ze ściółką | suszenie, mielenie |
| Kompost | dobrze się granuluje, gdy jest dojrzały i przesiany | przesiewanie, suszenie |
| Poferment z biogazowni | granuluje się po separacji i suszeniu | separacja, suszenie |
| Podłoże popieczarkowe | włókniste, granuluje się po wysuszeniu | suszenie, mielenie |
| Obornik świński | mało włókna, sam słabo się granuluje | mieszanie ze słomą lub trocinami, suszenie |
Do mieszanki można dodać składniki NPK, kwasy humusowe i inne dodatki. Wydajność i jakość granulatu z mieszanek oceniamy dla Twojego surowca.
Wilgotność to najważniejszy parametr. Przesuszony obornik (poniżej ok. 10%) pyli i słabo się wiąże, a zbyt mokry (powyżej ok. 50%) daje miękki granulat, który się rozpada.
| Surowiec | Wilgotność przed matrycą | Uwagi |
|---|---|---|
| Obornik kurzy i ściółka | ok. 15–25% | wytrzymałość granulatu spada wraz ze wzrostem wilgotności; gotowy granulat dosusza się do 8–10% |
| Kompost z obornika bydlęcego | od ok. 21% (granulat 8 mm) do 27% (granulat 6 mm) | podczas granulowania wilgotność spada o ponad 40% |
| Kompost z obornika świńskiego z trocinami | ok. 15–20% | cząstki do 3 mm dają trwałość granulatu powyżej 98% |
| Wysuszony poferment | ok. 7–8% | granuluje się po separacji i suszeniu |
Wartości pochodzą z badań uczelni i producentów urządzeń. Suszenie i matrycę ustawiamy pod Twój obornik podczas uruchomienia.
Świeży obornik w razie potrzeby kompostuje się lub poddaje fermentacji, żeby go ustabilizować i ograniczyć zapach.
Suszarnia obniża wilgotność do poziomu odpowiedniego do granulowania.
⚙️ Suszarnia bębnowa →Młyn bijakowy rozdrabnia grudy, słomę i ściółkę.
⚙️ Młyn bijakowy AMC →Jeśli nawóz ma trafić do sprzedaży, obornik podgrzewa się do co najmniej 70 °C przez co najmniej 60 minut, w osobnym etapie przed granulowaniem.
W razie potrzeby dodaje się NPK, kwasy humusowe lub lepiszcze (melasę, skrobię, lignosulfoniany).
⚙️ Mieszalniki →Peleciarka z matrycą do nawozów formuje granulat o zadanej średnicy.
⚙️ Peleciarki AMP →Granulat jest chłodzony i podsuszany przed magazynowaniem.
⚙️ Chłodnica przeciwprądowa →Frakcja drobna wraca do procesu.
⚙️ Przesiewacz wibracyjny →Worki dla działkowców i sklepów albo worki big-bag dla rolnictwa.
To jest przegląd, a nie porada prawna. Projektując linię do produkcji nawozu na sprzedaż, przewidujemy też urządzenia do higienizacji, a warunki dla Twojego zakładu i produktu sprawdź we właściwych organach.
Zobacz, jak działa nasza technologia granulowania obornika.
Obejrzyj film →Obornik kurzy i ściółkę, frakcję stałą obornika bydlęcego, obornik owczy, koński i króliczy, kompost, poferment i podłoże popieczarkowe. Obornik świński ma mało włókna, dlatego miesza się go ze słomą lub trocinami.
Przed matrycą najczęściej 15–27%, zależnie od rodzaju obornika i średnicy granulatu. Poniżej ok. 10% materiał pyli, a powyżej ok. 50% granulat jest miękki i się rozpada.
Nie zawsze, ale ustabilizowany i przekompostowany obornik daje bardziej jednolity produkt o słabszym zapachu. Przy nawozie na sprzedaż obowiązkowa jest higienizacja w temperaturze co najmniej 70 °C przez 60 minut.
Zakład, który przetwarza obornik na nawóz do obrotu, musi być zatwierdzony zgodnie z rozporządzeniem (WE) nr 1069/2009, a nawóz organiczny bez oznakowania CE wymaga w Polsce zezwolenia przewidzianego w ustawie o nawozach i nawożeniu. Szczegóły znajdziesz w części o przepisach powyżej.
Tak. Składniki mineralne, kwasy humusowe i inne dodatki miesza się z obornikiem przed granulowaniem, dzięki czemu powstaje nawóz organiczno-mineralny o jednolitym składzie.
Tak. Granulat o jednolitej wielkości rozsiewa się rozsiewaczem do nawozów mineralnych, a w ogrodach ręcznie.
Suszenie i granulowanie znacznie ograniczają zapach. Do suszarni i linii przewidujemy odpylanie i odprowadzenie powietrza dostosowane do lokalizacji.
To zależy od ilości i wilgotności obornika, bo granuluje się suchą masę. Na przykład gospodarstwo z 40 końmi na Słowacji z ok. 600 kg obornika dziennie produkuje ok. 300 kg granulatu. Powiedz nam, ile ton obornika masz dziennie lub rocznie i jaką ma wilgotność, a dobierzemy linię do Twojej fermy.
Wysuszony poferment najczęściej przerabia się na nawóz. Może też służyć jako paliwo: w badaniu granulat z pofermentu miał 4,4–5,2% popiołu i ok. 17 MJ/kg, co spełnia normę dla agropelletu ISO 17225-6, ale wymaga kotłów przystosowanych do agropelletu.
Maszyny dostarczamy w ciągu 4–8 tygodni, a kompletne linie w ciągu 12–20 tygodni od potwierdzenia zamówienia. Montaż, uruchomienie i szkolenie trwają 3–4 tygodnie.
Powiedz nam, jaki masz obornik, ile go jest i co chcesz robić z granulatem. Na tej podstawie zaprojektujemy linię wyłącznie dla Twojej fermy, z higienizacją, jeśli nawóz będzie przeznaczony do sprzedaży.
W zapytaniu napisz:
Odpowiadamy w ciągu 24 godzin.